給大家介紹一下關(guān)于井式爐內(nèi)水管形式選擇及結(jié)構(gòu)

　　井式爐內(nèi)水管形式的選擇與管道計(jì)算

　　在上下加熱的推式連續(xù)電爐中，預(yù)成形件放置在滑動(dòng)管道上加熱，然后在其上移動(dòng)，(從加熱爐的搬入端移動(dòng)到搬出端，因此，滑管結(jié)構(gòu)不僅要承受爐內(nèi)被加熱材料的重量，還必須承受其動(dòng)負(fù)荷，必須具有一定的強(qiáng)度，以使預(yù)成形件能夠在上方順利移動(dòng)，滑管結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮加熱爐熱毛面的要求，盡量減少對(duì)下部爐膛換熱的影響，盡量減小對(duì)坯料和滑管接觸部黑印的影響，另外，滑動(dòng)管被冷卻介質(zhì)吸收的熱量也要求盡可能小，因此，井式爐內(nèi)對(duì)折動(dòng)水管結(jié)構(gòu)的要求相當(dāng)高。

　　水管的間隔通常與井式爐的爐側(cè)支柱的間隔相同或?yàn)檎麛?shù)倍，通常為1160~3480mm，為了減小水管的總、面積，或者配合五業(yè)爐附件的設(shè)置，也可以改變這個(gè)尺寸間距小，對(duì)鋼材下面的遮蔽大，隔絕氣流，間隔很大，水管的根數(shù)減少，但縱向水管和橫向水管的截面積變大，選擇總冷卻表面積小時(shí)的值。

　　水管的結(jié)構(gòu)有1根水管、2根組合的水管、1根水管加支柱等，主要根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算及爐內(nèi)傳熱條件的改善等因素進(jìn)行選擇，自來(lái)水管一般由直徑102~159mm的厚壁無(wú)縫鋼管制作，支柱選擇直徑76~114mm的厚壁無(wú)縫鋼管，可以錯(cuò)開(kāi)下加熱，以免火焰直接接觸。

　　由于井式爐供給端的縱水管下排煙口的限制，一般不設(shè)置橫水管，而是用粘土磚墻支撐，水管必須在井式爐的爐長(zhǎng)方向和高度方向上保持一定的位置，以使受力條件不變，爐寬方向必須能夠根據(jù)溫度變化自由伸縮。

　　退火井式爐向滑道的結(jié)構(gòu)形式

　　退火井式爐縱向滑道的結(jié)構(gòu)形式有三種，無(wú)冷卻滑道、熱滑道、水冷滑道，它們對(duì)鋼老化的屏蔽和冷卻情況也不同。

　　由于減輕或消除“黑印”主要在均熱段進(jìn)行，因此這部分的滑道結(jié)構(gòu)尤為重要。

　　冷卻滑道常用，由直徑70~127mm、壁厚8mm以上的無(wú)縫鋼管制作，有時(shí)由方筒制作，上部焊接20~40mm的圓鋼或方鋼，提高耐磨性。

　　熱滑道和半熱滑道是在縱向的水管上安裝厚的金屬制滑道(通常是耐高溫的合金制)，并在水管和滑道之間加了隔熱材料的部件，滑道的結(jié)構(gòu)受鋼材冷卻“黑印”的影響很大，鋼鐵下面的冷卻“黑印”是滑道吸熱和遮蔽雙重作用的結(jié)果，因此，冷卻“黑印”的面積大小和深度與滑道的形狀、尺寸、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)直接相關(guān)，加熱爐下部供熱負(fù)荷的大小、水管有無(wú)絕熱也有一定的影響。

　　退火井式爐內(nèi)的縱向水冷滑道一般由橫向水管支撐，縱向水管直接架設(shè)在橫向水管上，用焊接在橫向水管上的擋塊定位，使縱向水管受熱后可以自由膨脹。